目前，我國(guó)中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫大部分已采用濕式脫硫，但目前它還存在一些問(wèn)題，嚴(yán)重的影響它的總體效率及利用范圍，所以找出合理的方法來(lái)解決這些問(wèn)題勢(shì)在必行。

　　濕法煙氣脫硫技術(shù)特別適用于大、中型工業(yè)鍋爐煙氣的脫硫除塵，并且還具有設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、脫硫率高等優(yōu)點(diǎn)，其中用得最多的是石灰石－石膏法，它主要以技術(shù)成熟、適用煤種廣、脫硫率高、脫硫劑來(lái)源廣等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為我國(guó)重點(diǎn)提倡的一種濕法脫硫方法，但在實(shí)踐中，存在著結(jié)垢堵塞、腐蝕、廢液處理等問(wèn)題，而要徹底解決這些問(wèn)題則是改進(jìn)濕法脫硫技術(shù)的核心一環(huán)。

　　一、結(jié)垢堵塞

　　在濕法煙氣脫硫中，管道與設(shè)備是否結(jié)垢堵塞，已成為脫硫裝置能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題，要解決結(jié)垢堵塞問(wèn)題，我們需弄清結(jié)垢的機(jī)理，以及影響和造成結(jié)垢堵塞的因素，然后才能有針對(duì)性地從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面著手解決。

　　對(duì)于造成結(jié)垢堵塞的原因，主要有如下3種方式：

　?。?）因溶液或料漿中水分蒸發(fā)，導(dǎo)致固體沉積；

　?。?）Ca（OH）2或CaCO3沉積或結(jié)晶析出，造成結(jié)垢；

　?。?）CaSO3或CaSO4從溶液中結(jié)晶析出，石膏晶種沉淀在設(shè)備表面并生長(zhǎng)而造成結(jié)垢。但在操作中出現(xiàn)的人為因素也是需重視的原因。

　　如：

　?。?）沒(méi)有嚴(yán)格按操作規(guī)程，加入的鈣質(zhì)脫硫劑過(guò)量，引起洗滌液pH值過(guò)高，促進(jìn)了CO2的吸收，生成過(guò)多的CaCO3，CsSO4等沉淀物質(zhì)；

　?。?）將含塵多的煙氣沒(méi)經(jīng)嚴(yán)格除塵就進(jìn)入吸收塔脫硫。

　　現(xiàn)在還沒(méi)有完善的方法能能絕對(duì)地解決此問(wèn)題。目前，一些常見(jiàn)的防止結(jié)垢堵塞的方法有：

　　（1）在工藝操作上，控制吸收液中水分蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；

　　（2）適當(dāng)控制料漿的pH值。因?yàn)殡SpH值的升高，CaSO3溶解度明顯下降。所以料漿的pH越低就越不易造成結(jié)垢。但是，若pH值過(guò)低，溶液中有較多的CaSO3，易使石灰石粒子表面鈍化而抑制了吸收反應(yīng)的進(jìn)行，并且過(guò)低還易腐蝕設(shè)備，所以漿液的pH值應(yīng)控制適當(dāng)，一般采用石灰石漿液時(shí)，pH值控制為5.8～6.2；

　　（3）溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不能過(guò)飽和，保持溶液有一定的晶種；

　　（4）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶種來(lái)控制吸收液過(guò)飽和并提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優(yōu)先沉淀在上面，減少固體物向設(shè)備表面的沉積和增長(zhǎng)；

　?。?）對(duì)于難溶的鈣質(zhì)吸收劑要采用較小的濃度和較大的液氣化。如：石灰石漿液的濃度一般控制小于15%；

　　（6）嚴(yán)格除塵，控制煙氣中的煙塵量；

　　（7）設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)，盡量滿足吸收塔持液量大、氣液相間相對(duì)速度高、有較大的氣液接觸面積、內(nèi)部構(gòu)件少、壓力降小等條件。另外還要選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備，在吸收塔的選型方面也應(yīng)注意。例如：流動(dòng)床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié)垢和堵塞；

　?。?）使用添加劑也是防止設(shè)備結(jié)垢的有效方法。目前使用的添加劑有CaCl2，Mg（OH）2，已二酸等。

　　另一種結(jié)垢原因是煙氣中的O2將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），并使石膏過(guò)飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中。其控制措施是通過(guò)強(qiáng)制氧化和抑制氧化的調(diào)節(jié)手段。既要將全部CaSO3氧化成為CaSO4，又要使其在非飽和狀態(tài)下形成的結(jié)晶，可有效地控制結(jié)垢。

　　二、腐蝕

　　設(shè)備腐蝕的原因十分復(fù)雜，它與多種因素有關(guān)。如：溶液的溫度、pH值、煤種燃燒狀態(tài)、氯離子濃度等。燃煤燃燒過(guò)程中除生成SO2以外，還生成少量的SO3，而SO3可與煙氣中的水分（4%～12%）生成硫酸霧。當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸除著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中，這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。

　　目前，對(duì)濕式脫硫系統(tǒng)各部位合理的選擇防腐材料及在設(shè)備內(nèi)外涂防腐材料是解決腐蝕問(wèn)題的主要方法。如：經(jīng)受高溫、腐蝕、磨損較快的部位，可采用麻石、陶瓷或改性高硅鑄鐵；經(jīng)受中低溫和腐蝕、磨損不嚴(yán)重的部位，可采用防腐防磨涂料作表面處理。日本日立公司的防腐措施是：在煙氣再熱器、吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進(jìn)口段，均采用耐熱玻璃鱗片樹(shù)脂涂層，在吸收塔噴淋區(qū)采用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里。另外可適當(dāng)控制pH值來(lái)避免腐蝕，如：石灰石料漿的pH值一般控制在6.5～6.8。

　　三、煙氣脫水

　　濕法吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10～60μm的“霧”?！办F”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，將使煙氣帶水，腐蝕管道和風(fēng)機(jī)，并使風(fēng)機(jī)葉輪粘灰、結(jié)垢，引起風(fēng)機(jī)震動(dòng)，縮短風(fēng)機(jī)使用壽命。因此，濕法除塵必須配置除備的設(shè)備，其性能直接影響到濕法煙氣脫硫系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。

　　除霧器通常由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)構(gòu)成。除霧器本體作用是捕集煙氣中的液滴及少量粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)；沖洗系統(tǒng)是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，防止葉片結(jié)垢，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。通常應(yīng)設(shè)二級(jí)除霧器，使得凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過(guò)100mg/m3，否則將腐蝕熱交換器、煙道和風(fēng)機(jī)。

　　四、廢水的處理

　　堿液吸收煙氣中的SO2后，主要生成含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等的呈膠體懸浮狀態(tài)的廢渣液，其pH值低于5.7，呈弱酸性。所以，這類廢水必須適當(dāng)處理，達(dá)標(biāo)后才能外排。否則會(huì)造成二次污染。廢水的合理處理應(yīng)該是能回收和綜合利用廢水中的硫酸鹽類，使廢物資源化。如：日本和德國(guó)由于石膏資源缺乏，所以在濕法石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫中，成功地將廢水中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成石膏；也可將廢水中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成高濃度高純度的液體SO2，作為生產(chǎn)硫酸的原料?，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)外電廠對(duì)石灰石－石膏法的脫硫廢水主要以化學(xué)處理為主。先將廢水在緩沖池中經(jīng)空氣氧化，使低價(jià)金屬離子氧化成高價(jià)（其目的是使金屬離子更易于沉淀去除），然后進(jìn)入中和池，在中和池中加入堿性物質(zhì)石灰乳，使金屬離子在中和池中形成氫氧化物沉淀，部分金屬離子得以去除。但是，還有一些金屬的氫氧化物（如Fe，Cr，Ni）為兩性化合物，隨著pH值的升高，其溶解度反而增大，因而，中和后的廢水通常采用硫化物進(jìn)行沉淀處理，使廢水中的金屬離子更有效地去除。廢水經(jīng)反應(yīng)池形成的金屬硫化物后進(jìn)入絮凝池，加入一定的混凝劑使細(xì)小的沉淀物絮凝沉淀。然后將混凝后的廢水進(jìn)入沉掌政池進(jìn)行固液分離，分離出來(lái)的污泥一部分送到污泥處理系統(tǒng)，進(jìn)行污泥脫水處理，而另一部分則回流到中和池，提供絮凝的結(jié)晶核，沉淀池出水的pH值較高，需進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后才能排放。

　　以上就是《濕法煙氣脫硫技術(shù)存在的四大問(wèn)題及解決辦法》全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)你有所幫助。